空壓機現已是制造業的通用設備之一，做好空壓機節能管理是業主節電，降低生産成本的現實需求，當然也是我們空壓機行業的着力方向。

       除了在源頭采購，選用更好能效比的空壓機外。針對用戶現有的設備，應該如何替換或改造才能更好的達到節能的效果呢？以下總結了幾個方向的節能改造途徑，與君分享：

1、治理洩漏

一些氣動工具，你如果能聽到洩露的聲音，那麼它的洩露量至少是這個的兩三倍。檢查所有的輸送管網及用氣點，特别是接頭、閥門等處，及時處理洩漏點。

2、壓降治理氣體輸送的壓降是很容易被忽視的能源損耗，很多人不明白壓降是如何造成空壓機用電上升的，認為管道氣是想通的，壓力相同，用起來沒區别。

這裡我盡量通俗的說明一下：如果你的壓縮空氣不使用，那麼你管道裡的氣壓是相同的，任何點都一樣。但是隻要使用，首先要清楚，氣體也是流體，它隻有流動，你在用氣端才有壓縮空氣，而如果你用的氣比較多，壓縮空氣來不及流過來，這就出現了壓降了。如果你長期用氣，長期壓降在2公斤，假設你的用氣端最低需要6公斤，那麼你的空壓機最低壓力需要到8公斤才行。衆所周知，空壓機排氣壓力越高能耗越大，這就是壓降造成能耗增加的原因。通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷幹過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力

3、調整用氣設備壓力匹配評估用氣設備的壓力需求，在保證生産的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。工廠的用氣設備五花八門，理想的用氣管理應該是不同用氣壓力的設備使用不同的空壓機和管路。