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小冷凍式幹燥機典型故障分析及處理

更新時間:2020-07-01 點擊數:1469

小冷凍式幹燥機典型故障分析及處理

設備的故障主要來自電氣系統和制冷系統兩方面,故障的最終結果必然導緻設備無法啟動,制冷量下降,出氣露點達不到要求,嚴重的可能造成設備損壞。

正确判斷各種故障産生的原因以及采取正确的排除方法,不但涉及到電器和制冷技術方面的理論知識,更重要的是還須具備實踐技能,有些故障可能是由幾種原因造成的,首先必須對故障的現象進行綜合分析,才能找到有效的解決方法。

另外,有些故障往往是由于使用者不正确的使用和保養而引起的,即所謂的“假性故障”,因此隻有通過實際操作才能真正了解故障所在,找出正确的處理方法。現将設備的一切常見故障和排除方法列表如下:

故障原因

原因分析

處理方法

設備無法工作

 

A.沒有供電

a.檢查供電系統

B.保險絲熔斷

b.更換熔斷器

C.斷線

c.找出斷接處,加以修複

D.線頭松動

d.加固

壓縮機不運轉

A.電源缺相或電壓超出允許範圍

a.檢查電源,是電源電壓在額定範圍内

B接觸器不良,沒有閉合

b.更換接觸器

C.高、低壓保護開關不良

c.調整壓力開關的設定值,或更換損壞的壓力開關

D.熱過載繼電器不良

d.更換熱過載繼電器

E.控制線路線頭松脫

e.找出線頭松脫處,重新接好

F.壓縮機機械故障,如卡缸

f.更換壓縮機

冷媒高壓過高引起壓力開關跳脫燈亮

 

A.空氣進氣溫度過高

a.增加後部冷卻器,改進進氣溫度,使進氣溫度達到要求

B.風冷凝器由于通風不良或冷卻水循環量不足,造成散熱不良

b.清洗冷凝器或水管道,加大冷卻水循環量

C.環境溫度過高

c.改善通風條件

冷媒低壓過低引起壓力開關跳脫燈亮

 

A.壓縮機長時間不流動

a.改善用氣情況

B.負荷過輕

b.增加壓縮機流量和熱負荷

C.熱氣旁通閥未打開或不良

c.調節熱氣旁通閥,若閥已損壞,則須更換

D.制冷劑不足或洩漏

d.加注冷媒或檢查漏并重新抽真空,灌冷媒

壓縮機運轉電流過大造成壓縮機過熱

A.空氣負荷過大,進氣溫度太高

a.降低熱負荷和進氣溫度

B.周圍環境溫度過高,通風不良

b.改善通風條件

C.壓縮機有較大的摩擦阻力

c.更換冷凍機油或壓縮機

D.制冷劑不足,是其過熱度太高

d.沖注制冷劑

E.壓縮負荷過高

e.減少壓縮機的啟動次數

蒸發器内部冷凝水結冰産生壓力降

A.空氣流量太小,熱負荷過輕

增加壓縮空氣的流量

B.熱氣旁通閥為打開.

b.調節熱氣旁通閥

C.蒸發器排氣口堵塞

c.疏通排污口

D.由于環境溫度變化大

d.調節膨脹閥

冷幹機能正常運轉,但效果不佳

主要是由于工況變化,使制冷系統的工作狀态發生了變化,引起制冷閥件超出了自動調節的範圍

必須重新進行人工調節,在調節各制冷閥件時,調節幅度适當控制每次旋轉閥杆1/4圈~1/2圈時運轉10min   ~20min後再觀察制冷效果,若無變化或變化不顯著,可再調節


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